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Comment: Canning 101 - Les étapes d'un traitement sûr

Comment: Canning 101 - Les étapes d'un traitement sûr

Beaucoup pensent que la mise en conserve à domicile est un processus fastidieux, mais cela peut être fait facilement !

Beaucoup pensent que la mise en conserve maison est un processus fastidieux mais, en fait, de nombreuses recettes de mise en conserve maison peuvent être préparées et conservées en moins d'une heure !

La conservation sûre et fraîche aide les cuisiniers à domicile à capturer les meilleurs produits de saison et à transformer les aliments frais du jardin comme les concombres et les tomates en cornichons piquants et en sauce tomate riche.

Qu'il s'agisse d'un novice de la mise en conserve ou d'un vétéran de la conservation, Jarden Home Brands, fabricant des produits de mise en conserve emblématiques de la marque Ball, propose une variété de ressources pour vous aider à chaque étape du processus. Voici les neuf étapes pour garantir les aliments conservés les plus sûrs et de la plus haute qualité chaque fois que vous le pouvez, et assurez-vous toujours de commencer avec une recette testée et approuvée.

  1. Remplissez la marmite à bain-marie ou la grande casserole à moitié avec de l'eau. Placer les bocaux dans l'eau, permettant à l'eau de s'écouler dans les bocaux. Porter à ébullition et garder au chaud jusqu'au moment de servir. La meilleure façon de préparer les couvercles est de les laver à l'eau chaude savonneuse et de les conserver à température ambiante jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être conservés. L'utilisation d'un lave-vaisselle pour préchauffer les bocaux est également sans danger.
  1. Préparez une marmite à bain-marie bouillante ou une grande casserole en la remplissant à moitié d'eau et en gardant l'eau à ébullition tout en la recouvrant d'un couvercle jusqu'à ce que les bocaux soient remplis et placés à l'intérieur. Si vous utilisez un pot, il doit être assez grand pour immerger complètement les pots dans l'eau de 1 à 2 pouces. Assurez-vous que votre grille repose sur le bord de la marmite ou sur le fond, selon le type de grille que vous utilisez. Si vous n'avez pas de support de mise en conserve domestique, utilisez un support de refroidissement ou des bandes supplémentaires attachées ensemble.
  1. Préparez une recette de conservation testée en utilisant des produits frais et d'autres ingrédients de qualité
  1. Retirez un bocal chaud de l'eau chaude, à l'aide d'un lève-bocal, videz l'eau à l'intérieur du bocal. Remplissez le bocal avec la recette préparée à l'aide d'un entonnoir pour bocal, en laissant l'espace libre recommandé dans la recette. Éliminez les bulles d'air en faisant glisser une spatule non métallique sur le côté du pot et appuyez vers l'intérieur. Répétez autour du pot.
  1. Nettoyez le rebord du bocal Mason et les filets du bocal pour éliminer tout résidu de nourriture. Centrer le couvercle sur le bocal. Appliquer la bande et ajuster jusqu'à ce que le bout des doigts soit serré. Remettez le pot rempli dans la marmite ou la marmite. Répétez les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que chaque bocal soit rempli et placé dans la marmite. Abaisser le panier avec les bocaux dans l'eau. Assurez-vous que l'eau recouvre les pots de 1 à 2 pouces.
  1. Placer le couvercle sur la marmite à bain-marie. Porter l'eau à ébullition complète.
  1. Traiter les bocaux dans l'eau bouillante pendant le temps de préparation indiqué dans la recette de conservation, en ajustant l'altitude. Éteignez le feu, retirez la marmite ou le couvercle de la marmite et laissez les bocaux reposer dans la marmite pendant 5 minutes une fois le temps de traitement terminé.
  1. Retirez les bocaux et placez-les debout sur une serviette. Laissez les pots au repos pendant 12 à 24 heures.
  1. Vérifiez les couvercles pour les joints. Les couvercles ne doivent pas fléchir de haut en bas. Retirez les bandes. Essayez de soulever les paupières du bout des doigts. Si le couvercle ne peut pas être soulevé, il a une bonne étanchéité. Nettoyer les pots Mason et les couvercles. Étiquetez et partagez puis conservez dans un endroit frais, sec et sombre jusqu'à 1 an.

Bonne mise en conserve !

Pour plus d'idées inspirantes, visitez www.pinterest.com/BallCanning


Le processus de mise en conserve

Le processus de mise en conserve remonte à la fin du XVIIIe siècle en France lorsque l'empereur Napoléon Bonaparte, soucieux de nourrir ses armées, offrit un prix en espèces à quiconque pourrait développer une méthode fiable de conservation des aliments.

Nicholas Appert a conçu l'idée de conserver les aliments dans des bouteilles, comme le vin. Après 15 ans d'expérimentation, il s'est rendu compte que si les aliments sont suffisamment chauffés et scellés dans un contenant hermétique, ils ne se gâteront pas. Aucun conservateur n'est nécessaire.

Un Anglais, Peter Durand, a poussé le processus un peu plus loin et a développé une méthode de scellage des aliments dans des récipients en étain incassable, qui a été perfectionnée par Bryan Dorkin et John Hall, qui ont créé la première conserverie commerciale en Angleterre en 1813.

Au fur et à mesure que le monde était exploré de plus en plus et que les armées d'approvisionnement prenaient de plus en plus d'importance, la demande d'aliments en conserve augmentait. Thomas Kensett, qui a émigré aux États-Unis, a créé la première conserverie américaine d'huîtres, de viandes, de fruits et de légumes à New York en 1812.

Plus de 50 ans plus tard, Louis Pasteur a fourni l'explication de l'efficacité de la mise en conserve lorsqu'il a pu démontrer que la croissance des micro-organismes est la cause de la détérioration des aliments.

L'option naturelle : la mise en conserve contemporaine

Les principes de base de la mise en conserve n'ont pas radicalement changé depuis que Nicholas Appert et Peter Durand ont développé le processus. Une chaleur suffisante pour détruire les micro-organismes est appliquée aux aliments emballés dans des récipients scellés ou « hermétique ». Les aliments en conserve sont ensuite chauffés sous pression de vapeur à des températures de 240 à 250 ° Fahrenheit (116 à 121 ° Celsius). Le temps nécessaire au traitement est différent pour chaque aliment, en fonction de son acidité, de sa densité et de sa capacité à transférer la chaleur. Par exemple, les tomates nécessitent moins de temps que les haricots verts, tandis que le maïs et la citrouille nécessitent beaucoup plus de temps.

Les conditions de transformation sont choisies pour être le minimum nécessaire pour garantir que les aliments sont commercialement stériles, mais conservent la meilleure saveur et la meilleure valeur nutritive. Tous les processus doivent être approuvés par la Food and Drug Administration des États-Unis. Une fois que les boîtes sont scellées et traitées thermiquement, les aliments conservent leur haute qualité gustative pendant plus de deux ans et peuvent être consommés sans danger tant que le récipient n'est pas endommagé de quelque façon que ce soit. Et, comme le processus de mise en conserve maison, aucun agent de conservation n'est ajouté ou nécessaire.

La séquence des étapes du processus de mise en conserve diffère selon le produit. Les fruits et les légumes peuvent être pelés ou dénoyautés et avoir les tiges enlevées avant la mise en conserve. Certains légumes reçoivent un traitement thermique avant d'être placés dans la boîte pour éliminer l'air et améliorer l'emballage. (Pensez à la majeure partie des épinards crus par rapport aux épinards cuits) Les jus acides, comme l'orange et la tomate, et les légumes acides, comme la choucroute, peuvent être stérilisés avant d'être placés dans des récipients. Les fruits de mer sont généralement emballés après avoir été désossés ou décortiqués, à l'exception des petits poissons comme les sardines et les anchois, ou même le saumon, dont les os sont ramollis par chauffage. Les viandes et les poissons, comme le thon, sont généralement cuits pour ramollir la chair avant la mise en conserve, séparés des os, compactés et placés dans des boîtes avec le liquide approprié.

Une différence significative dans le processus de mise en conserve moderne est que la plupart des boîtes d'aujourd'hui sont fabriquées à partir d'acier recyclable.

Emballé au sommet de la fraîcheur

Pour s'assurer que les aliments sont emballés à leur apogée de fraîcheur, la plupart des installations de mise en conserve sont situées à quelques kilomètres du point de récolte. Les conserveries de fruits et légumes sont souvent visibles depuis les champs où les produits sont récoltés. Les conserveries de fruits de mer sont à quelques minutes des quais. Les viandes, les soupes et les ragoûts sont mis en conserve dans les installations où ils sont préparés. Minimiser le transport permet de réduire les coûts tout en garantissant que les aliments, en particulier les fruits et les légumes, sont emballés lorsque la saveur est la plus élevée.

Aliments en conserve Nutrition

Étant donné que les aliments en conserve sont emballés au plus fort de la récolte, ils sont également emballés à leur apogée en nutriments. À mesure que les aliments vieillissent, ils commencent à perdre certains de leurs nutriments essentiels. Les fruits et légumes ont surtout la teneur en nutriments la plus élevée lorsqu'ils sont les plus mûrs. Étant donné que les conserveries sont situées à proximité du point de récolte, peu ou pas de nutriments sont perdus pendant le transport. Selon une étude de l'Université de l'Illinois de 1997 et d'autres études récentes, le processus de mise en conserve peut en fait aider à améliorer le profil nutritionnel de certains aliments. La citrouille en conserve, par exemple, contient 540% de l'apport quotidien recommandé en vitamine A, alors que la même quantité de citrouille fraîche n'en contient que 26%. D'autres aliments comme les haricots en conserve ont une teneur en fibres plus élevée et les tomates en conserve contiennent des quantités nettement plus élevées de lycopène, un phytonutriment essentiel, que les tomates fraîches.

Avantages en matière de sécurité

Le processus de mise en conserve a été développé pour conserver les aliments en toute sécurité et pendant de longues périodes. Une fois qu'un aliment est emballé dans une boîte, la boîte est chauffée à une température qui tue tous les micro-organismes connus. De plus, la plupart des aliments transformés sont étroitement surveillés, à l'aide d'un système appelé Analyse des risques et maîtrise des points critiques, ou HACCP. Un système HACCP identifie les zones de contamination potentielle au sein du processus alimentaire et établit des points de contrôle pour s'assurer que les normes de sécurité les plus élevées possibles sont maintenues à tout moment. Les transformateurs modernes surveillent de près le processus de chauffage, garantissant que les aliments en conserve qui arrivent sur le marché sont le produit le plus sûr possible pour le consommateur.

Aliments en conserve disponibles

Pratiquement tous les aliments récoltés ou transformés peuvent être trouvés dans une boîte. En fait, pendant des décennies, de nombreux aliments n'étaient disponibles qu'en conserve. Aujourd'hui, le consommateur a plus d'options et peut souvent trouver des alternatives fraîches et surgelées aux aliments en conserve, mais les aliments en conserve restent un élément essentiel du garde-manger contemporain.


Le processus de mise en conserve

Le processus de mise en conserve remonte à la fin du XVIIIe siècle en France lorsque l'empereur Napoléon Bonaparte, soucieux de nourrir ses armées, offrit un prix en espèces à quiconque pourrait développer une méthode fiable de conservation des aliments.

Nicholas Appert a conçu l'idée de conserver les aliments dans des bouteilles, comme le vin. Après 15 ans d'expérimentation, il s'est rendu compte que si les aliments sont suffisamment chauffés et scellés dans un contenant hermétique, ils ne se gâteront pas. Aucun conservateur n'est nécessaire.

Un Anglais, Peter Durand, a poussé le processus un peu plus loin et a développé une méthode de scellage des aliments dans des récipients en étain incassable, qui a été perfectionnée par Bryan Dorkin et John Hall, qui ont créé la première conserverie commerciale en Angleterre en 1813.

Au fur et à mesure que le monde était exploré de plus en plus et que les armées d'approvisionnement prenaient de plus en plus d'importance, la demande d'aliments en conserve augmentait. Thomas Kensett, qui a émigré aux États-Unis, a créé la première conserverie américaine d'huîtres, de viandes, de fruits et de légumes à New York en 1812.

Plus de 50 ans plus tard, Louis Pasteur a fourni l'explication de l'efficacité de la mise en conserve lorsqu'il a pu démontrer que la croissance des micro-organismes est la cause de la détérioration des aliments.

L'option naturelle : la mise en conserve contemporaine

Les principes de base de la mise en conserve n'ont pas radicalement changé depuis que Nicholas Appert et Peter Durand ont développé le processus. Une chaleur suffisante pour détruire les micro-organismes est appliquée aux aliments emballés dans des récipients scellés ou « hermétique ». Les aliments en conserve sont ensuite chauffés sous pression de vapeur à des températures de 240 à 250 ° Fahrenheit (116 à 121 ° Celsius). Le temps nécessaire au traitement est différent pour chaque aliment, en fonction de son acidité, de sa densité et de sa capacité à transférer la chaleur. Par exemple, les tomates nécessitent moins de temps que les haricots verts, tandis que le maïs et la citrouille nécessitent beaucoup plus de temps.

Les conditions de transformation sont choisies pour être le minimum nécessaire pour garantir que les aliments sont commercialement stériles, mais conservent la meilleure saveur et la meilleure valeur nutritive. Tous les processus doivent être approuvés par la Food and Drug Administration des États-Unis. Une fois que les boîtes sont scellées et traitées thermiquement, les aliments conservent leur haute qualité gustative pendant plus de deux ans et peuvent être consommés sans danger tant que le récipient n'est pas endommagé de quelque façon que ce soit. Et, comme le processus de mise en conserve maison, aucun agent de conservation n'est ajouté ou nécessaire.

La séquence des étapes du processus de mise en conserve diffère selon le produit. Les fruits et légumes peuvent être épluchés ou dénoyautés et avoir les tiges enlevées avant la mise en conserve. Certains légumes reçoivent un traitement thermique avant d'être placés dans la boîte pour éliminer l'air et améliorer l'emballage. (Pensez à la majeure partie des épinards crus par rapport aux épinards cuits) Les jus acides, comme l'orange et la tomate, et les légumes acides, comme la choucroute, peuvent être stérilisés avant d'être placés dans des récipients. Les fruits de mer sont généralement emballés après avoir été désossés ou décortiqués, à l'exception des petits poissons comme les sardines et les anchois, ou même le saumon, dont les os sont ramollis par chauffage. Les viandes et les poissons, comme le thon, sont généralement cuits pour ramollir la chair avant la mise en conserve, séparés des os, compactés et placés dans des boîtes avec le liquide approprié.

Une différence significative dans le processus de mise en conserve moderne est que la plupart des boîtes d'aujourd'hui sont fabriquées à partir d'acier recyclable.

Emballé au sommet de la fraîcheur

Pour s'assurer que les aliments sont emballés à leur apogée de fraîcheur, la plupart des installations de mise en conserve sont situées à quelques kilomètres du point de récolte. Les conserveries de fruits et légumes sont souvent visibles depuis les champs où les produits sont récoltés. Les conserveries de fruits de mer sont à quelques minutes des quais. Les viandes, les soupes et les ragoûts sont mis en conserve dans les installations où ils sont préparés. Minimiser le transport permet de réduire les coûts et de garantir que les aliments, en particulier les fruits et les légumes, sont emballés lorsque la saveur est la plus élevée.

Aliments en conserve Nutrition

Étant donné que les aliments en conserve sont emballés au plus fort de la récolte, ils sont également emballés à leur apogée en nutriments. À mesure que les aliments vieillissent, ils commencent à perdre certains de leurs nutriments essentiels. Les fruits et légumes ont surtout la teneur en nutriments la plus élevée lorsqu'ils sont les plus mûrs. Étant donné que les conserveries sont situées à proximité du point de récolte, peu ou pas de nutriments sont perdus pendant le transport. Selon une étude de l'Université de l'Illinois de 1997 et d'autres études récentes, le processus de mise en conserve peut en fait aider à améliorer le profil nutritionnel de certains aliments. La citrouille en conserve, par exemple, contient 540% de l'apport quotidien recommandé en vitamine A, alors que la même quantité de citrouille fraîche n'en contient que 26%. D'autres aliments comme les haricots en conserve ont une teneur en fibres plus élevée et les tomates en conserve contiennent des quantités nettement plus élevées de lycopène, un phytonutriment essentiel, que les tomates fraîches.

Avantages en matière de sécurité

Le processus de mise en conserve a été développé pour conserver les aliments en toute sécurité et pendant de longues périodes. Une fois qu'un aliment est emballé dans une boîte, la boîte est chauffée à une température qui tue tous les micro-organismes connus. De plus, la plupart des aliments transformés sont étroitement surveillés, à l'aide d'un système appelé Analyse des risques et maîtrise des points critiques, ou HACCP. Un système HACCP identifie les zones de contamination potentielle au sein du processus alimentaire et établit des points de contrôle pour s'assurer que les normes de sécurité les plus élevées possibles sont maintenues à tout moment. Les transformateurs modernes surveillent de près le processus de chauffage, garantissant que les aliments en conserve qui arrivent sur le marché sont le produit le plus sûr possible pour le consommateur.

Aliments en conserve disponibles

Pratiquement tous les aliments récoltés ou transformés peuvent être trouvés dans une boîte. En fait, pendant des décennies, de nombreux aliments n'étaient disponibles qu'en conserve. Aujourd'hui, le consommateur a plus d'options et peut souvent trouver des alternatives fraîches et surgelées aux aliments en conserve, mais les aliments en conserve restent un élément essentiel du garde-manger contemporain.


Le processus de mise en conserve

Le processus de mise en conserve remonte à la fin du XVIIIe siècle en France lorsque l'empereur Napoléon Bonaparte, soucieux de nourrir ses armées, offrit un prix en espèces à quiconque pourrait développer une méthode fiable de conservation des aliments.

Nicholas Appert a conçu l'idée de conserver les aliments dans des bouteilles, comme le vin. Après 15 ans d'expérimentation, il s'est rendu compte que si les aliments sont suffisamment chauffés et scellés dans un contenant hermétique, ils ne se gâteront pas. Aucun conservateur n'est nécessaire.

Un Anglais, Peter Durand, a poussé le processus un peu plus loin et a développé une méthode de scellage des aliments dans des récipients en étain incassable, qui a été perfectionnée par Bryan Dorkin et John Hall, qui ont créé la première conserverie commerciale en Angleterre en 1813.

Au fur et à mesure que le monde était exploré de plus en plus et que les armées d'approvisionnement prenaient de plus en plus d'importance, la demande d'aliments en conserve augmentait. Thomas Kensett, qui a émigré aux États-Unis, a créé la première conserverie américaine d'huîtres, de viandes, de fruits et de légumes à New York en 1812.

Plus de 50 ans plus tard, Louis Pasteur a fourni l'explication de l'efficacité de la mise en conserve lorsqu'il a pu démontrer que la croissance des micro-organismes est la cause de la détérioration des aliments.

L'option naturelle : la mise en conserve contemporaine

Les principes de base de la mise en conserve n'ont pas radicalement changé depuis que Nicholas Appert et Peter Durand ont développé le processus. Une chaleur suffisante pour détruire les micro-organismes est appliquée aux aliments emballés dans des récipients scellés ou « hermétique ». Les aliments en conserve sont ensuite chauffés sous pression de vapeur à des températures de 240 à 250 ° Fahrenheit (116 à 121 ° Celsius). Le temps nécessaire au traitement est différent pour chaque aliment, en fonction de son acidité, de sa densité et de sa capacité à transférer la chaleur. Par exemple, les tomates nécessitent moins de temps que les haricots verts, tandis que le maïs et la citrouille nécessitent beaucoup plus de temps.

Les conditions de transformation sont choisies pour être le minimum nécessaire pour garantir que les aliments sont commercialement stériles, mais conservent la meilleure saveur et la meilleure valeur nutritive. Tous les processus doivent être approuvés par la Food and Drug Administration des États-Unis. Une fois que les boîtes sont scellées et traitées thermiquement, les aliments conservent leur haute qualité gustative pendant plus de deux ans et peuvent être consommés sans danger tant que le récipient n'est pas endommagé de quelque façon que ce soit. Et, comme le processus de mise en conserve maison, aucun agent de conservation n'est ajouté ou nécessaire.

La séquence des étapes du processus de mise en conserve diffère selon le produit. Les fruits et les légumes peuvent être pelés ou dénoyautés et avoir les tiges enlevées avant la mise en conserve. Certains légumes reçoivent un traitement thermique avant d'être placés dans la boîte pour éliminer l'air et améliorer l'emballage. (Pensez à la majeure partie des épinards crus par rapport aux épinards cuits) Les jus acides, comme l'orange et la tomate, et les légumes acides, comme la choucroute, peuvent être stérilisés avant d'être placés dans des récipients. Les fruits de mer sont généralement emballés après avoir été désossés ou décortiqués, à l'exception des petits poissons comme les sardines et les anchois, ou même le saumon, dont les os sont ramollis par chauffage. Les viandes et les poissons, comme le thon, sont généralement cuits pour ramollir la chair avant la mise en conserve, séparés des os, compactés et placés dans des boîtes avec le liquide approprié.

Une différence significative dans le processus de mise en conserve moderne est que la plupart des boîtes d'aujourd'hui sont fabriquées à partir d'acier recyclable.

Emballé au sommet de la fraîcheur

Pour s'assurer que les aliments sont emballés à leur apogée de fraîcheur, la plupart des installations de mise en conserve sont situées à quelques kilomètres du point de récolte. Les conserveries de fruits et légumes sont souvent visibles depuis les champs où les produits sont récoltés. Les conserveries de fruits de mer sont à quelques minutes des quais. Les viandes, les soupes et les ragoûts sont mis en conserve dans les installations où ils sont préparés. Minimiser le transport permet de réduire les coûts tout en garantissant que les aliments, en particulier les fruits et les légumes, sont emballés lorsque la saveur est la plus élevée.

Aliments en conserve Nutrition

Parce que les aliments en conserve sont emballés au plus fort de la récolte, ils sont également emballés à leur apogée en nutriments. À mesure que les aliments vieillissent, ils commencent à perdre certains de leurs nutriments essentiels. Les fruits et légumes ont surtout la teneur en nutriments la plus élevée lorsqu'ils sont les plus mûrs. Étant donné que les conserveries sont situées à proximité du point de récolte, peu ou pas de nutriments sont perdus pendant le transport. Selon une étude de l'Université de l'Illinois de 1997 et d'autres études récentes, le processus de mise en conserve peut en fait aider à améliorer le profil nutritionnel de certains aliments. La citrouille en conserve, par exemple, contient 540% de l'apport quotidien recommandé en vitamine A, alors que la même quantité de citrouille fraîche n'en contient que 26%. D'autres aliments comme les haricots en conserve ont une teneur en fibres plus élevée et les tomates en conserve contiennent des quantités nettement plus élevées de lycopène, un phytonutriment essentiel, que les tomates fraîches.

Avantages en matière de sécurité

Le processus de mise en conserve a été développé pour conserver les aliments en toute sécurité et pendant de longues périodes. Une fois qu'un aliment est emballé dans une boîte, la boîte est chauffée à une température qui tue tous les micro-organismes connus. De plus, la plupart des aliments transformés sont étroitement surveillés, à l'aide d'un système appelé Analyse des risques et maîtrise des points critiques, ou HACCP. Un système HACCP identifie les zones de contamination potentielle au sein du processus alimentaire et établit des points de contrôle pour garantir que les normes de sécurité les plus élevées possibles sont maintenues à tout moment. Les transformateurs modernes surveillent de près le processus de chauffage, garantissant que les aliments en conserve qui arrivent sur le marché sont le produit le plus sûr possible pour le consommateur.

Aliments en conserve disponibles

Pratiquement tous les aliments récoltés ou transformés peuvent être trouvés dans une boîte. En fait, pendant des décennies, de nombreux aliments n'étaient disponibles qu'en conserve. Aujourd'hui, le consommateur a plus d'options et peut souvent trouver des alternatives fraîches et surgelées aux aliments en conserve, mais les aliments en conserve restent un élément essentiel du garde-manger contemporain.


Le processus de mise en conserve

Le processus de mise en conserve remonte à la fin du XVIIIe siècle en France lorsque l'empereur Napoléon Bonaparte, soucieux de nourrir ses armées, offrit un prix en espèces à quiconque pourrait développer une méthode fiable de conservation des aliments.

Nicholas Appert a conçu l'idée de conserver les aliments dans des bouteilles, comme le vin. Après 15 ans d'expérimentation, il s'est rendu compte que si les aliments sont suffisamment chauffés et scellés dans un contenant hermétique, ils ne se gâteront pas. Aucun conservateur n'est nécessaire.

Un Anglais, Peter Durand, a poussé le processus un peu plus loin et a développé une méthode de scellage des aliments dans des récipients en étain incassable, qui a été perfectionnée par Bryan Dorkin et John Hall, qui ont créé la première conserverie commerciale en Angleterre en 1813.

Au fur et à mesure que le monde était exploré et que les armées d'approvisionnement prenaient de plus en plus d'importance, la demande d'aliments en conserve augmentait. Thomas Kensett, qui a émigré aux États-Unis, a créé la première conserverie américaine d'huîtres, de viandes, de fruits et de légumes à New York en 1812.

Plus de 50 ans plus tard, Louis Pasteur a fourni l'explication de l'efficacité de la mise en conserve lorsqu'il a pu démontrer que la croissance des micro-organismes est la cause de la détérioration des aliments.

L'option naturelle : la mise en conserve contemporaine

Les principes de base de la mise en conserve n'ont pas radicalement changé depuis que Nicholas Appert et Peter Durand ont développé le processus. Une chaleur suffisante pour détruire les micro-organismes est appliquée aux aliments emballés dans des récipients scellés ou « hermétique ». Les aliments en conserve sont ensuite chauffés sous pression de vapeur à des températures de 240 à 250 ° Fahrenheit (116 à 121 ° Celsius). Le temps nécessaire au traitement est différent pour chaque aliment, en fonction de son acidité, de sa densité et de sa capacité à transférer la chaleur. Par exemple, les tomates nécessitent moins de temps que les haricots verts, tandis que le maïs et la citrouille nécessitent beaucoup plus de temps.

Les conditions de transformation sont choisies pour être le minimum nécessaire pour garantir que les aliments sont commercialement stériles, mais conservent la meilleure saveur et la meilleure valeur nutritive. Tous les processus doivent être approuvés par la Food and Drug Administration des États-Unis. Une fois que les boîtes sont scellées et traitées thermiquement, les aliments conservent leur haute qualité gustative pendant plus de deux ans et peuvent être consommés sans danger tant que le récipient n'est pas endommagé de quelque façon que ce soit. Et, comme le processus de mise en conserve maison, aucun agent de conservation n'est ajouté ou nécessaire.

La séquence des étapes du processus de mise en conserve diffère selon le produit. Les fruits et les légumes peuvent être pelés ou dénoyautés et avoir les tiges enlevées avant la mise en conserve. Certains légumes reçoivent un traitement thermique avant d'être placés dans la boîte pour éliminer l'air et améliorer l'emballage. (Pensez à la majeure partie des épinards crus par rapport aux épinards cuits) Les jus acides, comme l'orange et la tomate, et les légumes acides, comme la choucroute, peuvent être stérilisés avant d'être placés dans des récipients. Les fruits de mer sont généralement emballés après avoir été désossés ou décortiqués, à l'exception des petits poissons comme les sardines et les anchois, ou même le saumon, dont les os sont ramollis par chauffage. Les viandes et les poissons, comme le thon, sont généralement cuits pour ramollir la chair avant la mise en conserve, séparés des os, compactés et placés dans des boîtes avec le liquide approprié.

Une différence significative dans le processus de mise en conserve moderne est que la plupart des boîtes d'aujourd'hui sont fabriquées à partir d'acier recyclable.

Emballé au sommet de la fraîcheur

Pour s'assurer que les aliments sont emballés à leur apogée de fraîcheur, la plupart des installations de mise en conserve sont situées à quelques kilomètres du point de récolte. Les conserveries de fruits et légumes sont souvent visibles depuis les champs où les produits sont récoltés. Les conserveries de fruits de mer sont à quelques minutes des quais. Les viandes, les soupes et les ragoûts sont mis en conserve dans les installations où ils sont préparés. Minimiser le transport permet de réduire les coûts et de garantir que les aliments, en particulier les fruits et les légumes, sont emballés lorsque la saveur est la plus élevée.

Aliments en conserve Nutrition

Étant donné que les aliments en conserve sont emballés au plus fort de la récolte, ils sont également emballés à leur apogée en nutriments. À mesure que les aliments vieillissent, ils commencent à perdre certains de leurs nutriments essentiels. Les fruits et légumes ont surtout la teneur en nutriments la plus élevée lorsqu'ils sont les plus mûrs. Étant donné que les conserveries sont situées à proximité du point de récolte, peu ou pas de nutriments sont perdus pendant le transport. Selon une étude de l'Université de l'Illinois de 1997 et d'autres études récentes, le processus de mise en conserve peut en fait aider à améliorer le profil nutritionnel de certains aliments. La citrouille en conserve, par exemple, contient 540% de l'apport quotidien recommandé en vitamine A, alors que la même quantité de citrouille fraîche n'en contient que 26%. D'autres aliments comme les haricots en conserve ont une teneur en fibres plus élevée et les tomates en conserve contiennent des quantités nettement plus élevées de lycopène, un phytonutriment essentiel, que les tomates fraîches.

Avantages en matière de sécurité

Le processus de mise en conserve a été développé pour conserver les aliments en toute sécurité et pendant de longues périodes. Une fois qu'un aliment est emballé dans une boîte, la boîte est chauffée à une température qui tue tous les micro-organismes connus. De plus, la plupart des aliments transformés sont étroitement surveillés, à l'aide d'un système appelé Analyse des risques et maîtrise des points critiques, ou HACCP. Un système HACCP identifie les zones de contamination potentielle au sein du processus alimentaire et établit des points de contrôle pour s'assurer que les normes de sécurité les plus élevées possibles sont maintenues à tout moment. Les transformateurs modernes surveillent de près le processus de chauffage, garantissant que les aliments en conserve qui arrivent sur le marché sont le produit le plus sûr possible pour le consommateur.

Aliments en conserve disponibles

Pratiquement tous les aliments récoltés ou transformés peuvent être trouvés dans une boîte. En fait, pendant des décennies, de nombreux aliments n'étaient disponibles qu'en conserve. Aujourd'hui, le consommateur a plus d'options et peut souvent trouver des alternatives fraîches et surgelées aux aliments en conserve, mais les aliments en conserve restent un élément essentiel du garde-manger contemporain.


Le processus de mise en conserve

Le processus de mise en conserve remonte à la fin du XVIIIe siècle en France lorsque l'empereur Napoléon Bonaparte, soucieux de nourrir ses armées, offrit un prix en espèces à quiconque pourrait développer une méthode fiable de conservation des aliments.

Nicholas Appert a conçu l'idée de conserver les aliments dans des bouteilles, comme le vin. Après 15 ans d'expérimentation, il s'est rendu compte que si les aliments sont suffisamment chauffés et scellés dans un contenant hermétique, ils ne se gâteront pas. Aucun conservateur n'est nécessaire.

Un Anglais, Peter Durand, a poussé le processus un peu plus loin et a développé une méthode de scellage des aliments dans des récipients en étain incassable, qui a été perfectionnée par Bryan Dorkin et John Hall, qui ont créé la première conserverie commerciale en Angleterre en 1813.

Au fur et à mesure que le monde était exploré et que les armées d'approvisionnement prenaient de plus en plus d'importance, la demande d'aliments en conserve augmentait. Thomas Kensett, qui a émigré aux États-Unis, a créé la première conserverie américaine d'huîtres, de viandes, de fruits et de légumes à New York en 1812.

Plus de 50 ans plus tard, Louis Pasteur a fourni l'explication de l'efficacité de la mise en conserve lorsqu'il a pu démontrer que la croissance des micro-organismes est la cause de la détérioration des aliments.

L'option naturelle : la mise en conserve contemporaine

Les principes de base de la mise en conserve n'ont pas radicalement changé depuis que Nicholas Appert et Peter Durand ont développé le processus. Une chaleur suffisante pour détruire les micro-organismes est appliquée aux aliments emballés dans des récipients scellés ou « hermétique ». Les aliments en conserve sont ensuite chauffés sous pression de vapeur à des températures de 240 à 250 ° Fahrenheit (116 à 121 ° Celsius). Le temps nécessaire au traitement est différent pour chaque aliment, en fonction de son acidité, de sa densité et de sa capacité à transférer la chaleur. Par exemple, les tomates nécessitent moins de temps que les haricots verts, tandis que le maïs et la citrouille nécessitent beaucoup plus de temps.

Les conditions de transformation sont choisies pour être le minimum nécessaire pour garantir que les aliments sont commercialement stériles, mais conservent la meilleure saveur et la meilleure valeur nutritive. Tous les processus doivent être approuvés par la Food and Drug Administration des États-Unis. Une fois que les boîtes sont scellées et traitées thermiquement, les aliments conservent leur haute qualité gustative pendant plus de deux ans et peuvent être consommés sans danger tant que le récipient n'est pas endommagé de quelque façon que ce soit. Et, comme le processus de mise en conserve maison, aucun agent de conservation n'est ajouté ou nécessaire.

La séquence des étapes du processus de mise en conserve diffère selon le produit. Les fruits et légumes peuvent être épluchés ou dénoyautés et avoir les tiges enlevées avant la mise en conserve. Certains légumes reçoivent un traitement thermique avant d'être placés dans la boîte pour éliminer l'air et améliorer l'emballage. (Pensez à la majeure partie des épinards crus par rapport aux épinards cuits) Les jus acides, comme l'orange et la tomate, et les légumes acides, comme la choucroute, peuvent être stérilisés avant d'être placés dans des récipients. Les fruits de mer sont généralement emballés après avoir été désossés ou décortiqués, à l'exception des petits poissons comme les sardines et les anchois, ou même le saumon, dont les os sont ramollis par chauffage. Les viandes et les poissons, comme le thon, sont généralement cuits pour ramollir la chair avant la mise en conserve, séparés des os, compactés et placés dans des boîtes avec le liquide approprié.

Une différence significative dans le processus de mise en conserve moderne est que la plupart des boîtes d'aujourd'hui sont fabriquées à partir d'acier recyclable.

Emballé au sommet de la fraîcheur

Pour s'assurer que les aliments sont emballés à leur apogée de fraîcheur, la plupart des installations de mise en conserve sont situées à quelques kilomètres du point de récolte. Les conserveries de fruits et légumes sont souvent visibles depuis les champs où les produits sont récoltés. Les conserveries de fruits de mer sont à quelques minutes des quais. Les viandes, les soupes et les ragoûts sont mis en conserve dans les installations où ils sont préparés. Minimiser le transport permet de réduire les coûts et de garantir que les aliments, en particulier les fruits et les légumes, sont emballés lorsque la saveur est la plus élevée.

Aliments en conserve Nutrition

Parce que les aliments en conserve sont emballés au plus fort de la récolte, ils sont également emballés à leur apogée en nutriments. À mesure que les aliments vieillissent, ils commencent à perdre certains de leurs nutriments essentiels. Les fruits et légumes ont surtout la teneur en nutriments la plus élevée lorsqu'ils sont les plus mûrs. Étant donné que les conserveries sont situées à proximité du point de récolte, peu ou pas de nutriments sont perdus pendant le transport. Selon une étude de l'Université de l'Illinois de 1997 et d'autres études récentes, le processus de mise en conserve peut en fait aider à améliorer le profil nutritionnel de certains aliments. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

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Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.


The Canning Process

The canning process dates back to the late 18th century in France when the Emperor Napoleon Bonaparte, concerned about keeping his armies fed, offered a cash prize to whomever could develop a reliable method of food preservation.

Nicholas Appert conceived the idea of preserving food in bottles, like wine. After 15 years of experimentation, he realized if food is sufficiently heated and sealed in an airtight container, it will not spoil. No preservatives are necessary.

An Englishman, Peter Durand, took the process one step farther and developed a method of sealing food into unbreakable tin containers, which was perfected by Bryan Dorkin and John Hall, who set up the first commercial canning factory in England in 1813.

As more and more of the world was explored, and as provisioning armies took on greater importance, the demand for canned foods grew. Thomas Kensett, who emigrated to the United States, established the first U.S. canning facility for oysters, meats, fruits and vegetables in New York in 1812.

More than 50 years later, Louis Pasteur provided the explanation for canning’s effectiveness when he was able to demonstrate that the growth of microorganisms is the cause of food spoilage.

The Natural Option: Contemporary Canning

The basic principles of canning have not changed dramatically since Nicholas Appert and Peter Durand developed the process. Heat sufficient to destroy microorganisms is applied to foods packed into sealed, or “airtight” containers. The canned foods are then heated under steam pressure at temperatures of 240-250° Fahrenheit (116-121° Celsius). The amount of time needed for processing is different for each food, depending on the food’s acidity, density and ability to transfer heat. For example, tomatoes require less time than green beans, while corn and pumpkin require far more time.

Processing conditions are chosen to be the minimum needed to ensure that foods are commercially sterile, but retain the greatest flavor and nutrition. All processes must be approved by the U.S. Food and Drug Administration. Once the cans are sealed and heat processed, the food maintains its high eating quality for more than two years and is safe to eat as long as the container is not damaged in any way. And, like the home canning process, no preservatives are added or necessary.

The sequence of steps in the canning process differs with the product. Fruits and vegetables may be peeled or pitted, and have stems removed prior to canning. Some vegetables receive a heat treatment before they are placed in the can to remove air and improve packing. (Think about the bulk of raw vs. cooked spinach) Acidic juices, like orange and tomato, and acidic vegetables, such as sauerkraut, can be sterilized before they are placed into containers. Seafood is usually packed after being boned or shelled, with the exception of smaller fish like sardines and anchovies, or even salmon, which have bones that are softened by heating. Meats and fish, like tuna, are usually cooked to soften the flesh before canning, separated from bones, compacted and placed in cans with appropriate liquid.

One significant difference in the modern canning process is that most of today’s cans are made from recyclable steel.

Packed at the Peak of Freshness

To ensure that foods are packed at their peak of freshness, most canning facilities are located within a few miles of the point of harvest. Fruit and vegetable canneries often can be seen from the fields where produce is harvested. Seafood canneries are within minutes of the docks. Meats, soups and stews are canned within the facilities in which they are prepared. Minimizing transportation keeps costs down as well as ensuring that food, especially fruits and vegetables, are packed when the flavor is greatest.

Canned Food Nutrition

Because canned food is packed at the peak of harvest, it also is packed at its nutrient peak. As foods age, they begin to shed some of their essential nutrients. Fruits and vegetables especially have the highest nutrient content when they are ripest. Since canneries are located close to the point of harvest, few if any nutrients are lost in transit. According to a 1997 University of Illinois study and other recent studies, the canning process actually may help to enhance the nutrient profile of certain foods. Canned pumpkin, for example, contains 540% of the Recommended Daily Intake of vitamin A, while the same amount of fresh pumpkin has only 26%. Other foods like canned beans have higher fiber content, and canned tomatoes contain significantly higher quantities of lycopene, an essential phytonutrient, than fresh tomatoes.

Safety Benefits

The canning process was developed to preserve food safely and for long periods of time. Once a food is packed into a can, the can is heated to a temperature which kills all known microorganisms. In addition, most processed foods are closely monitored, using a system called Hazard Analysis and Critical Control Point, or HACCP. A HACCP system identifies areas of potential contamination within the food process and builds check points to ensure that the highest possible safety standards are maintained at all times. Modern processors maintain close watch on the heating process, ensuring that the canned food that reaches the market is the safest possible product for the consumer.

Available Canned Foods

Virtually any food that is harvested or processed can be found in a can. In fact, for decades, many foods were only available in cans. Today, the consumer has more options and often can find fresh and frozen alternatives to canned food, but canned food remains an essential part of the contemporary pantry.